左写真はプリント基板ドリル穴明機に搭載されているビットケースですが、これまでこの部品は50個の穴の位置が重要で金属を切削して作成されておりました。
当社では、金属でしか作成出来なかった厳しい公差も成形機の改造、材料の選定、成形技術により金属部品をプラスチックで製造することによって、部品のコストを格段に下げる事を実現しました。

 

 

 

フープ成形は、金属(フープ材)と樹脂の複合部品の成形を１工程で行うことが出来る方法です。

左写真は当社工場でフープ材のプレス加工から成形加工を一貫して製造しております。

フープ材はその殆どが端子としてハンダなどの後加工が要求される為、プレスから成形を一貫して生産することにより、移動・保管工程が無くなることで端子の酸化被膜が少ない（ハンダ濡れ性が高い）部品に仕上がります。